Controllare la schiuma durante dispersione, confezionamento e applicazione — senza crateri, velature o perdita di adesione.
La schiuma si forma ovunque venga inglobata aria in una formulazione contenente tensioattivi: durante la dispersione, il pompaggio, il confezionamento e l'applicazione. A stabilizzarla sono proprio i bagnanti e disperdenti necessari alla stabilizzazione del pigmento. Un antischiuma è quindi sempre un antagonista all'interno del sistema stesso — una fase finemente distribuita, incompatibile con il legante, che destabilizza il film liquido fra le bolle.
Il lavoro vero sta nell'equilibrio: più un antischiuma è efficace, maggiore è il rischio di crateri, velature e problemi di sovraverniciatura. Efficacia, compatibilità e stabilità nel tempo non si leggono in una scheda tecnica — si valutano solo nel sistema reale. È a questo che servono i nostri campioni gratuiti e la nostra consulenza.
| Tipo | Adatto per | Dosaggio tipico | Da tenere d'occhio |
|---|---|---|---|
| A base di olio minerale | Idropitture in dispersione e intonaci molto caricati | 0,1–0,5 % | Economico e robusto; verificare la velatura nei sistemi lucidi |
| A base siliconica | Vernici industriali all'acqua e a solvente | 0,05–0,3 % | Molto efficace; verificare compatibilità e riverniciabilità |
| Polimerico / senza silicone | Sistemi sensibili, trasparenti, inchiostri | 0,1–0,5 % | Pochi crateri e sicuro in formulazione, ma azione più blanda |
| Agenti disaeranti | Sistemi 2K a spessore, pavimentazioni | 0,2–1,0 % | Contro la microschiuma nel film — non è un antischiuma |
Valori indicativi per un primo orientamento — la nostra valutazione come distributore. Fanno fede la scheda tecnica del produttore e la prova nel proprio sistema.
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